塑煉工藝：通過機械應力、熱、氧或加入某些化學試劑等方式（不添加配合劑），使橡膠由強韌的高彈性狀態轉變為柔軟的塑性狀態的過程稱之為塑煉工藝。由于橡膠本身具有彈性，直接加工無法塑性成需要的形狀。為了解決橡膠的彈塑性，同時在后道混煉工序時方便配合劑均勻分散在生膠中，在壓延工序中也有助于膠料的滲透性和成型工序中膠料的流動性。生膠塑煉的方法有機械應力塑煉、熱塑煉兩種。機械塑煉指常溫下通過機械的擠壓和摩擦力作用使橡膠內部的長鏈分子結構降解變短，使橡膠由高彈性狀態變為可以塑性的狀態。熱塑煉是在高溫情況下橡膠通過壓縮空氣在熱和氧的作用破壞其內部長鏈結構，從而達到改變其形態。

經常塑煉的橡膠材質：天然橡膠NR、丁晴橡膠NBR、硬質橡膠，門尼在90以上的橡膠。這里需要介紹一下門尼粘度，門尼粘度是再生膠的重要指標，它象征著再生膠的分子量大小。門尼值越大，粘度越大，可塑性越低，用于作為控制橡膠膠料工藝性能的指標之一。

用到的塑煉設備：開煉機，勞動強度大，效率相對較低，但投資小、使用靈活，應用場景多。密煉機，生產效率高、操作方便，但投資高，高溫下會使膠料的物理性能有所下降。兩種設備各有其特點根據企業自身作業條件選擇。