中國石油網消息（記者張峰 通訊員景茜雅 朱洪征）記者7月28日獲悉，長慶油田隴東華慶油區水平井找堵水施工作業現場，一口水淹井在出水位置使用治理技術精準判識基礎上，采用機械隔采后，日產油達到 10噸以上，高含水水平井綜合治理技術體系應用見到實效。

至此，長慶油田今年已在主力油區累計開展機械隔采27井次，平均單井日增油1.82噸，已累計增油4000 余噸，水平井綜合診治技術現場應用效果顯著。鄂爾多斯盆地低滲透油田水平井機械找堵水系列技術適應性和治理能力不斷提升。

年初以來，依托集團公司重大工程技術現場試驗項目，針對國內外目前常規水平井產液剖面測試、中子氧活化測試找水等技術受單井液量界限的限制，長慶油田持續攻堅克難，穩步推進和升級換代機械找堵水技術攻關課題研究。同時，持續加大現場技術支撐力度，提升現場應用效果，助力油田水平井復產順利實施。

長慶油田優化方案，強化支撐，確保措施效果。結合水平井綜合治理方案和萬口油井評價挖潛工程中找堵水的總體部署安排，技術人員克服多輪疫情影響，通過視頻會議方式與各一線采油單位進行單井措施方案對接討論，從油水井油藏數據和生產動態入手，深挖見水原因，共商解決對策，優化找水測試工藝及管柱組合，做到“一井一法一工藝”，確保找堵水施工方案合理、有效。技術專班人員深入重點井區作業現場，嚴格管控關鍵環節，以此確保施工質量達到最優。

同時，科研攻關技術專班創新思維、完善工藝，持續升級換代機械找堵水技術。針對高含水水平井治理挖潛的諸多瓶頸，水平井找堵水綜合治理堅持“油井堵、水井調”的雙向治理思路，推廣成熟的機械封隔、分段生產找堵水技術，進一步優化找堵水工藝，實現井筒長效卡堵，提高措施效果；擴大應用一趟管柱兩段式、三段式、多段式機械找堵水一體化技術體系，全面提高了找堵水效率和生產現場的實用性。

目前，長慶油田加大科研創新力度，不斷提升機械找堵水技術體系的適應性、規模化和效益化，為水平井可持續高效開發提供新型技術利器。

本文章轉自《中國石油新聞中心》。