輸送帶在工業和生活中應用廣泛，機場、工廠等都可以看到輸送帶來傳送物品，節省人工成本，主要有加工帶、節能帶、可持續輸送帶、傾斜帶、水平帶、轉彎帶、重載帶、砂光機帶等。下面介紹輸送帶的制作工藝。

首先是膠料準備，天然膠要經過混煉/軋膠過程，目的是降低橡膠粘度、提高其可塑性。以適應后道工序要求，這時需要用到隔離劑來起到防粘作用。隔離劑的使用需要根據具體膠種確定兌水比例，達到防粘作用。

輸送帶的生產工藝大致為成型與硫化，這對輸送帶的適應壽命、帶體光潔度有直接影響。輸送帶成型的生產工藝主要是根據設計出的輸送帶體的形狀，帶有胚胎的輸送帶是成型工藝。輸送帶成型的方法主要根據機構類型不同。平帶成型有專門的設備，在成形過程中，采用機械牽引、自動壓合、卷取得連續流水作業，生產效率高。輸送帶和平型傳動帶的成型是由多層一次性疊片組成，對口膠和封口膠條貼合時主要要求布面均勻，各層布面貼合緊密、無氣泡。

硫化工藝常采用平板硫化，平板長度一般為3-10米，一般輸送帶需要分段硫化，也可采用鼓式硫化機硫化，優勢為可連續操作。硫化時，輸送帶要有一定的伸縮性，注意硫化溫度的設定，否則膠帶容易產生明疤。輸送帶的成型工藝主要為大家介紹的是輸送帶未加工之前的樣子，為了滿足不同行業的需要，輸送帶也會進行特殊加工，如打孔、加導條、裙邊、擋板等。

輸送帶出現以下問題時要及時查找原因，選擇正確的維護方法。在輸送帶正常傳送時，有時會出現打滑的現象，這主要是因為輥筒和傳送帶的摩擦力、張力不夠；輸送帶接頭出現開裂或斷開現象。主要是機械方式連接時，接頭處強度僅是帶體強度的一半左右，受力不均勻導致輸送帶容易開裂。對于輸送帶存儲時溫度應保持在-18℃-40℃之間，成卷不疊放，間隔合理空間，應該隔一段時間翻動一次。同時避免陽光直射或雨水浸淋。

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