輸送帶在工業(yè)和生活中應(yīng)用廣泛，機(jī)場、工廠等都可以看到輸送帶來傳送物品，節(jié)省人工成本，主要有加工帶、節(jié)能帶、可持續(xù)輸送帶、傾斜帶、水平帶、轉(zhuǎn)彎帶、重載帶、砂光機(jī)帶等。下面介紹輸送帶的制作工藝。

首先是膠料準(zhǔn)備，天然膠要經(jīng)過混煉/軋膠過程，目的是降低橡膠粘度、提高其可塑性。以適應(yīng)后道工序要求，這時(shí)需要用到隔離劑來起到防粘作用。隔離劑的使用需要根據(jù)具體膠種確定兌水比例，達(dá)到防粘作用。

輸送帶的生產(chǎn)工藝大致為成型與硫化，這對輸送帶的適應(yīng)壽命、帶體光潔度有直接影響。輸送帶成型的生產(chǎn)工藝主要是根據(jù)設(shè)計(jì)出的輸送帶體的形狀，帶有胚胎的輸送帶是成型工藝。輸送帶成型的方法主要根據(jù)機(jī)構(gòu)類型不同。平帶成型有專門的設(shè)備，在成形過程中，采用機(jī)械牽引、自動壓合、卷取得連續(xù)流水作業(yè)，生產(chǎn)效率高。輸送帶和平型傳動帶的成型是由多層一次性疊片組成，對口膠和封口膠條貼合時(shí)主要要求布面均勻，各層布面貼合緊密、無氣泡。

硫化工藝常采用平板硫化，平板長度一般為3-10米，一般輸送帶需要分段硫化，也可采用鼓式硫化機(jī)硫化，優(yōu)勢為可連續(xù)操作。硫化時(shí)，輸送帶要有一定的伸縮性，注意硫化溫度的設(shè)定，否則膠帶容易產(chǎn)生明疤。輸送帶的成型工藝主要為大家介紹的是輸送帶未加工之前的樣子，為了滿足不同行業(yè)的需要，輸送帶也會進(jìn)行特殊加工，如打孔、加導(dǎo)條、裙邊、擋板等。

輸送帶出現(xiàn)以下問題時(shí)要及時(shí)查找原因，選擇正確的維護(hù)方法。在輸送帶正常傳送時(shí)，有時(shí)會出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，這主要是因?yàn)檩佂埠蛡魉蛶У哪Σ亮Α埩Σ粔颍惠斔蛶Ы宇^出現(xiàn)開裂或斷開現(xiàn)象。主要是機(jī)械方式連接時(shí)，接頭處強(qiáng)度僅是帶體強(qiáng)度的一半左右，受力不均勻?qū)е螺斔蛶菀组_裂。對于輸送帶存儲時(shí)溫度應(yīng)保持在-18℃-40℃之間，成卷不疊放，間隔合理空間，應(yīng)該隔一段時(shí)間翻動一次。同時(shí)避免陽光直射或雨水浸淋。

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