發泡橡膠制品以橡膠為基礎材料，發泡劑在高溫硫化下發泡劑分解釋放出氣體，從而得到海綿狀的橡膠多孔結構品。發泡橡膠目前廣泛應用在汽車用密封條、緩沖墊，防震材料、保溫材料等眾多生產行業。

發泡橡膠泡孔結構的主要因素是：發泡速度和硫化速度是否匹配。下面介紹一下發泡橡膠經常出現的問題及原因，方便解決。

橡膠泡孔不足的原因：1>發泡劑產品發泡效果不明顯；2>膠種的選擇不當，對于膠料應該選擇可塑性較高的膠種，更易發泡。對于橡膠可塑性過低，可通過再次混煉提升可塑度。3>橡膠混煉應掌握適當溫度，過高溫度容易使發泡劑在混煉時分解。4>膠料在混煉后一般放置2-4小時，以便發泡劑及其他添加劑充分分散，保持起泡均勻和橡膠表面的光滑。放置時間過長或溫度過高，發泡劑都不易于揮發和分解。5>膠料硫化時間也應該保持在最佳時間。

橡膠填充模不足的原因：1>橡膠用量、配比應該在精確的計算下，用膠量不足會導致填充模不足。2>模具使用頻率較高，在使用時注意清洗模具，保持模具的光潔度，以確保膠料流動性。3>模腔內的復雜死角處于膠料沒有填充滿，導致模腔邊緣缺膠。

橡膠發泡孔不均勻的原因：1>發泡劑在分解時結團或粒子過大；2>混煉時膠料不均勻；3>添加劑含水量過高，導致膠料中混有空氣或雜質；4>硫化時間不足，導致出模后發泡劑繼續發孔；5>膠料的硬度不足，泡孔容易變成聯孔、小孔，甚至有些部分發生塌陷。

作為功能性高分子材料，發泡橡膠制品應用領域在逐漸擴大。發泡橡膠的質量控制也越來越嚴格，現在橡膠發泡逐漸向節能、低公害的方向發展。